祥生-去毛刺机行业的**。SP800双磨丝辊去毛刺机：该设备运用二个磨丝辊（大轴行星公转，小轴一正一反方向高速自转）。对工件的表面边缘，深内孔、沟槽进行高速离心抛磨、刮、削、锉等其它作用力，面面俱到去除毛刺，而对工件的精度不产生任何影响，设备采用特殊的柔软磨丝，只针对毛刺的特点来设计，所以是一台不改变工件公差，使机加工件内孔及边缘去除毛刺形成轻微R角的表面效果，并且对整个工件表面同时具备抛光功能和优越的加工工效。 SD300-WJS+3D设备特点：高利用率，低维护成本。精密零件去毛刺机设备

7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。简评：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。8、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。 选择单面还是双面去毛刺机，需要考虑到的关键点是：零件的范围和生产工艺。

中厚板打渣去毛刺机如何在重工行业应用？重工行业中厚板居多，在材料表面去毛刺依附人工操作难度加大，随着人工成本的增大，很多重工行业开始寻找新的方法处理中厚板打渣上的毛刺，祥生针对重工自主研发了适应于这个行业的大型去毛刺机设备，得到了广大客户高度的认可与评价，随着设备需求越大，祥生去毛刺机设备也越来越受到客户的青睐。祥生生产的每一台去毛刺机设备，都经过严密生产工艺，出厂前经过工程师多次测试，测试完成，客户来公司亲自打样，确保每台设备正常运转。

祥生去毛刺机的技术优势：公司设有研发技术中心，下设研发设计、系统评估、工程技术等部门及工业设计室、实验室等，积累了多年的研发经验和工艺技术，在自动化加工、快速换摸系统和去毛刺机行业内已确定了技术的地位。严谨的研发流程、成熟的评估体系、完善的测试方案，保证了公司产品的质量可靠性和稳定性。产品优势：目前我们已有十多款不同类型的自动化设备(快速换摸、机器人取件和机械式全自动去毛刺机设备)投放国内市场，满足了不同用户对自动化加工(快速换摸、机器人取件和去毛刺)质量、效率、环境保护、自动化程度、性价比等各项特殊要求。业已在汽车零件、粉末冶金、电动工具、橡塑零件等不同行业获得了一定的声誉和口碑。祥生特点耗材寿命长，均匀消耗。

扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是：转动速度快，可达10~35m/min，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制，保持恒压，当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。 去毛刺有效的方法是什么？halcon 去除毛刺

SD300-WJS+3D设备特点：因采用模块化的设计，两种工位，可单独或者组合使用。精密零件去毛刺机设备

1、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。简评：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。2、高压水喷射去毛刺以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。简评：设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。3、超声波去毛刺超声波产生瞬间高压去除毛刺。简评：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。 精密零件去毛刺机设备

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